1. Опишете накратко представянето на Sinteredтухлена тунелна пещ
1. Тунелната пещ е сравнително напреднала пещ за непрекъснатото производство на синирани тухли. Той е широко използван, разработен и популяризиран в индустрията за тухли и плочки в моята страна. Има много видове пещи и има три вида: един е печене на сухи заготовки. Втората е първичната пещ за тунел за изстрелване на полу-твърда пластмаса и твърда пластмасова екструдирана тухли; Третата е втората пещ за изстрелване на тунела за изстрелване на по -меки екструдирани тухли. По отношение на размера на напречното сечение има големи, средни и малки участъци. Сред тях напречното сечение 1.5-2,5 м е малка секция, напречното сечение 2.5-6 м е прекъснато участък, а напречното сечение 6-10 м е голяма секция. Сега страната ни е разработила тунелна пещ със супер голямо напречно сечение, за да произвежда синирани тухли, размерът на напречното сечение на които надвишава 10 м. Тези видове пещи са достъпни за избирането на нашите инвеститори.
2. Характеристиките натунелна пещса: висока степен на механизирана работа, висока степен на автоматизация, подобрени условия за работа на труда, много спомагателно оборудване, висока непрекъсната производителност и добри икономически резултати за използване на топлина. Особено след популяризирането и прилагането на механизирани кодови заготовки и автоматична работа на микрокомпютъра и мониторинг на температурата и налягането на производството на пещи са демонстрирани предимствата на продуктите за печене и синтероване на тунелни пестици. Следователно трябва да бъдат изпълнени определени материални и технически условия за изграждане на тунелна пещ. Понастоящем повечето от тунелните пещи използват въглища с твърдо гориво, а някои места също използват тежко масло, природен газ, електричество и др. Като горива за горене.
3. Принципът на работа на печене на тунелни пещи се основава на обратното движение на тухлите и газа, чрез предварително загряване, печене и охлаждане на тухлите за топлообмен, така че тухлите да се изпекат в синтерен продукт.
2. Структурата и производството на тунелна пещ
1. Тунелната пещ е през тунела. Продуктът се изстрелва в тунела. Нарича се тунелна пещ за кратко. Тунелната пещ може да бъде разделена на зона за предварително загряване, зона за печене и зона за охлаждане (включително запазване на топлина) според посоката на дължината. Обикновено се нарича "тунелна пещ" Три колана ". За първичната пещ за изстрелване на тунела има раздел за сушене преди зоната за предварително нагряване. Например, вторият код стрелбата след това се кодира ръчно на колата на пещта на базата на изсушените тухли за печене, което се нарича втори код.
2. В пещта на тунела е поставена песен. Колата на пещта, натоварена с тухли, влиза последователно от входа на пещта и се движи спрямо въздушния поток в пещта. Автомобилът в пещта пътува по пистата и се нагрява до най -високата температура от зоната на предварително загряване и зоната на печене, а след това запазване на топлина. И охлаждането се изважда от пещта, която е готовия продукт.
3. Горивото, използвано за печене, навлиза в пещта за изгаряне и загряване на панените тухли от отвора за захранване с въглища или горивна камера или горелка на зоната на печене. Изпускателният газ се изхвърля от зоната на предварително нагряване през димоотвода на отвора на отработените газове. Част от горещия въздух, който става горещ след охлаждане на продукта, се изтегля от изхода на горещия въздух за изсушаване и част от него влиза в колан за печене за поддръжка на горене. 4. В пещта за печене температурата на изстрелване на продуктите е около 1000 ℃. При избора на структурата на тялото на пещта е необходимо да се изберат по -добри огнеупорни материали за зоната на изстрелване, за да се изгради стената на пещта и покрива на пещта, както и зоната за предварително загряване и зоната на охлаждане, могат да се използват обикновени огнеупорни тухли или глинени или шистови панирани тухли. Плоският таван тунелен пещ използва обърнати Т-образни рефрактерни бетонни висящи плочи или висящи греди. Висящите греди включват бетон и стоманени конструкционни висящи греди.
5. За да има добри показатели за уплътняване и топлина на пещта и избягвайте влиянието на изтичането на въздух върху процеса на печене в пещта и влиянието на високотемпературния газ върху металната структура на долната част на автомобила на пещта, двете стени на пещта са оборудвани с канали за запечатване на пясък, а канали се напълват с пясък. И двете страни на автомобила на пещта Пясъчна уплътняваща плоча се поставя в канала за запечатване на пясък, за да се блокира взаимния поток на горните и долните въздушни токове. Както стената на пещта, така и покривът на пещта са оборудвани с топлоизолация и огнеупорни материали, така че топлинната проводимост в пещта да се намали и топлината да не се губи, така че източникът на топлина да може да бъде ефективно рециклиран, за да се постигне функцията за спестяване на енергия и намаляване на потреблението. На структурата на тунелната пещ е инсталирана система за използване на отпадъчна топлина, а извлеченият горещ въздух се използва за сушене на тухли в помещението за сушене или като отопление през зимата в северната зона. Като цяло на входа и изхода на пещта е инсталирана врата на пещта, за да се направи операцията в пещта стабилна и без външни влияния.
6. Поддържащото оборудване на тунелната пещ включва врати за внос и износ на пещи, машини за пренасяне на автомобили, електрически карета, автомобили в пещи, връщащи лебедки, вентилатори на отработените газове (комини), вентилатори за охлаждане, вентилатори за извличане на топлина, топлообменници и друго спомагателно оборудване.
7. Работната система на тунелната пещ се определя главно от следните аспекти. Единият е основният размер на пещта. Определя се от видовете, спецификациите, продукцията на печените продукти, съдържанието на вода в тялото на пещта, кривата на печене, скоростта на отхвърляне и производителността (състава, калоричната стойност) на използваното гориво. Второто е размерите на дължината и напречното сечение на пещта. Определя се от вида на печен продукт, продукцията и работата на използваното гориво. Когато размерът на напречното сечение, плътността на кодовата пещ и времето за печене са постоянни, толкова по -дълго е пещта, толкова по -голяма е изхода и колкото по -стабилен е процесът на печене, което спомага за подобряване на качеството на продукта. Следователно пещта трябва да се използва при печене на синтеровани продукти със сравнително висока чувствителност към суровини. Дължината на пещта е удължена по подходящ начин. Въпреки това, колкото по -дълго е тялото на пещта, толкова по -дълъг е потокът на газ, увеличаването на съпротивлението, толкова по -голямо е налягането на предварително нагряване и увеличаването на излишния въздух в пещта, което увеличава консумацията на енергия на димското изпускателно оборудване. Третата е работната система на пещта. Определя се от кривата на изстрелване на продукта, характеристиките на продукта, производителността на горивото и условията на строителство на пещта. Загряващата зона на тунелната пещ обикновено има само вентилатор на дим от изпускане, за да изхвърля дима и да регулира температурата. Коланът за печене обикновено е оборудван с отвори за хранене на въглища, а разстоянието между всеки ред обикновено е между 0,7-1m. Охлаждащият колан се захранва със студен въздух и се изхвърля с горещ въздух. Охлаждащият въздух преминава през въздушните контакти от двете страни на пещта или на върха на пещта, използвайки аксиални вентилатори или центробежни вентилатори. Вентилаторът духа. Входът на студен въздух също може да се отвори от двете страни на пещта, а студен въздух може да се всмуква от опашката на пещта и входите на студения въздух чрез въздушно налягане. Четвъртият е контрол на температурата и наблюдение на налягането на пещта за печене. Температурата на изстрелване е най -важният параметър в процеса на печене. Той оказва влияние върху качеството на продукта, продукцията и експлоатационния живот на пещта. Следователно контролът на температурата е много важен. За да се следи температурата на пещта, основните части са горната температура на зоната за предварително загряване, зоната на печене и зоната на охлаждане. Налягането в пещта е най -важният параметър, който показва дали пещта е нормална или не. След определяне на системата за налягане в пещта, обемът на вентилацията в пещта може да бъде определен основно, което също определя производителността и качеството на продукта на продукта. Промените във вентилацията ще повлияят на повишаването и падането на температурата на пещта. Промяната на температурата на пещта изисква дълъг процес, но промяната на налягането е моментална и мониторингът на налягането трябва да бъде настроен и надолу в същата част.
Ако се интересувате от нашите продукти или имате някакви въпроси, моля не се колебайтеСвържете се с насИ ние ще ви отговорим в рамките на 24 часа.
