Тухлена машина със система за поддръжка на стелажи

Машина за тухли със система за поддръжка на стелажи е пълен комплект оборудване за производство на бетонни блокове. Системата се състои основно от ключови компоненти като повдигащо тяло на спусъка, тухлена рамка, тяло на закачалка и тяло на транспортно превозно средство. Всеки компонент има своя специфична функция и роля. Системата може да подобри ефективността на производството и да гарантира, че блоковете остават чисти и стабилни по време на процеса на втвърдяване. Сценариите на приложение и предимствата на продукта на машината за тухли със система за поддръжка на стелажи са както следва: 1. Подобрете ефективността на производството: Чрез поставяне на блоковете в рамката и влизане в пещта за втвърдяване като цяло, времето за ръчна обработка и поставяне може да бъде намалено, като по този начин се подобрява ефективността на производството. 2. Осигурете качество на втвърдяване: Начинът на влизане в пещта за втвърдяване като цяло може да гарантира, че блоковете остават чисти и стабилни по време на процеса на втвърдяване, избягвайки проблеми с неравномерното втвърдяване, причинени от неправилно позициониране. 3. Спестете разходи: Автоматизираният и интегриран метод на работа намалява разходите за труд и материалните загуби, като по този начин намалява общите оперативни разходи.

Тухлена машина с пещ за втвърдяване на рамки

Тухлена машина с пещ за втвърдяване на стелажи е вид оборудване, използвано за производство на бетонни блокове. Основната му функция е да постави бетонни блокове в рамка, която е лесна за пренасяне и да ги постави в пещта за втвърдяване. Машината за тухли със стелажна пещ за втвърдяване обикновено приема тунелна структура, която е дълга и има многослойна зона за подреждане на тухли вътре. Той е оборудван с отоплителна система, система за контрол на влажността и друго оборудване за регулиране на температурата и влажността на средата на втвърдяване. Този дизайн позволява на пещта да контролира влажността и другите параметри на околната среда на тухлите, така че те да могат да бъдат втвърдени при подходящи условия, като по този начин се подобрява здравината и издръжливостта на тухлите.

Ежедневната поддръжка на машината Brick с пещ за втвърдяване на стелажи е както следва:

1. Проверка на състоянието на работата на оборудването

Ежедневната поддръжка трябва да се съсредоточи върху проверка на работата на вентилатора и тръбопровода, като се потвърди, че вентилаторът няма необичаен шум или вибрации и че болтовете на всяка част са затегнати без разхлабване; редовно наблюдавайте дали каналът на вагона на пещта е чист и плосък и дали вагонът на пещта е точно позициониран на място, за да избегнете лоша работа поради чужди предмети по трасето. В същото време е необходимо да се следи нивото на маслото и състоянието на уплътнението на лагерната група на опорното колело, за да се предотврати изтичането на масло или неравномерният маслен филм да причини износване на оборудването.

2. Управление на смазването и уплътняването

Всички точки за смазване трябва стриктно да прилагат системата за смазване, за да се гарантира, че лагерите на опорните ролки, трансмисионните зъбни колела и други части имат достатъчно масло и вискозитетът на маслото е подходящ; редовно проверявайте ефективността на уплътняващото устройство, включително износването на уплътнителните компоненти, състоянието на контактната повърхност на триене и дали има изтичане на въздух и сменете повредените части, ако е необходимо, за да осигурите уплътнителния ефект.

3. Контрол на температурата, влажността и околната среда

Пещта за втвърдяване трябва да поддържа стабилна температура и влажност на околната среда, за да оптимизира процеса на хидратация на продукта. Проверявайте работното състояние на системата за охлаждаща вода на всеки час, за да се уверите, че водният поток е плавен и нивото на водата в резервоара за вода под поддържащата ролка е подходящо; вибрациите на оборудването или въздействието на външна сила са забранени по време на периода на втвърдяване. Естествената температура на втвърдяване трябва да се контролира на 20-25 ℃, а цикълът на втвърдяване трябва да бъде най-малко 3-7 дни, за да се гарантира, че огнеупорният цимент е напълно втвърден.